意見稿

3.7  技術最高(gao)溫度(du)

maximum temperature for technical reason

對于常壓體系，技術最高溫度為反應體系的沸點；對于密封體系，技術最高溫度為反應體系允許的最大壓力對應的溫度，并結合反應體系各組成部分的設計參數綜合考慮；用MTT表示。

新國標

3.10  技術(shu)最高溫度

maximum temperature for technical reason

MTT

反應體系溫度允(yun)許的最高值(zhi)。

注：常壓反應體系，技術最高溫度取設計溫度和體系泡點的低值；密閉反應體系，技術最高溫度取體系允許最大壓力對應的溫度和設計溫度的低值。

意見稿

本文件適用于(yu)精細化工反應安全(quan)風險的評(ping)估。

本文件規定了精細化工反應安全風險評估范圍、評估內容、參數測試方法、數據求取方法、風險評估標準、評估結果運用、評估報告要求。

新國標

本文件規定了精細化工反應安全風險評估要求、評估基礎條件、數據測試和求取方法、評估標準和評估報告要求。

本文件適用于精細化工間歇、半間歇和連續釜式反應安全風險評估。

意見稿

4.1  重點評估對象

4.1.1 國內shou ci使用的新工藝、新配方投入工業化生產的以及國外shou ci引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的。

4.1.2 現有(you)的(de)(de)工(gong)藝路線、工(gong)藝參數或(huo)裝置能力發生變更(geng)的(de)(de)工(gong)藝，且沒有(you)反應安全風(feng)險(xian)評估(gu)報告的(de)(de)。

4.1.3 因為反應工(gong)藝(yi)問題發生(sheng)過生(sheng)產(chan)安全事(shi)故(gu)的工(gong)藝(yi)。

4.1.4 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置。

4.1.5 除上述情(qing)形外，屬于精(jing)細化(hua)(hua)工(gong)的重點監管危(wei)險化(hua)(hua)工(gong)工(gong)藝及金屬有(you)機(ji)物(wu)合成反(fan)應(ying)（包括格(ge)氏(shi)反(fan)應(ying)）并且企業未明確掌握其反應安全風險的。

新國標

4.1  評(ping)估對象

4.1.1 國內shou ci使用并投入工業化生產的新工藝、新配方，從國外shou ci引進且未進行過反應安全風險評估的工藝。

4.1.2 現有的工(gong)藝(yi)路(lu)線、工(gong)藝(yi)參數或(huo)裝置能力(li)發生(sheng)變更且未開展反應安全風險評估的工(gong)藝(yi)。

4.1.3 因為反應工(gong)藝(yi)問題發生(sheng)(sheng)過生(sheng)(sheng)產安全事故的工(gong)藝(yi)。

4.1.4 屬(shu)于精細化工(gong)重點監(jian)管危險(xian)化工(gong)工(gong)藝及金屬(shu)有機物(wu)合成反應（包括(kuo)格氏(shi)反應）。

4.1.5 新建精細化工企業應在編制可行性報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。

意(yi)見(jian)稿

4.2  測(ce)試與評估(gu)內(nei)容

4.2.1 反(fan)應(ying)(ying)安全風險(xian)(xian)評估應(ying)(ying)包括(kuo)物料分解熱評估、失(shi)控反(fan)應(ying)(ying)嚴重度評估、失(shi)控反(fan)應(ying)(ying)可能性評估、失(shi)控反(fan)應(ying)(ying)風險(xian)(xian)可接受程度評估和反(fan)應(ying)(ying)工藝危(wei)險(xian)(xian)度評估。

4.2.2 反應(ying)安全風險(xian)評估應(ying)對原(yuan)料、中間(jian)產品、產品、副產物(wu)、廢棄物(wu)，以及蒸(zheng)餾、分(fen)(fen)餾等分(fen)(fen)離過程涉及的各相關物(wu)料進行熱穩定測(ce)試；對化學反應(ying)過程開展(zhan)熱力(li)學和動力(li)學研(yan)究(jiu)測(ce)試與分(fen)(fen)析(xi)。

4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置應完成有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估，并對相關原料、中間產品、產品、副產物、廢棄物，以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關物料進行熱穩定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。

新國標

4.2  測試(shi)與評(ping)估內容

4.2.1 反(fan)應(ying)安全風險評(ping)(ping)(ping)估(gu)應(ying)包括物料(liao)分解(jie)熱評(ping)(ping)(ping)估(gu)、失(shi)控反(fan)應(ying)嚴重度(du)評(ping)(ping)(ping)估(gu)、失(shi)控反(fan)應(ying)可(ke)能性評(ping)(ping)(ping)估(gu)、失(shi)控反(fan)應(ying)風險可(ke)接受(shou)程度(du)評(ping)(ping)(ping)估(gu)和反(fan)應(ying)工藝危險度(du)評(ping)(ping)(ping)估(gu)。

4.2.2 反應安全風險評估應對原料、催化劑、中間產品、產品、副產物、廢棄物，以及蒸餾、分餾處理過程涉及的各相關物料進行熱穩定性測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。

4.2.3 涉及硝化(hua)(hua)、氯化(hua)(hua)、氟(fu)化(hua)(hua)、重氮化(hua)(hua)、過氧(yang)化(hua)(hua)工藝的(de)精細化(hua)(hua)工生(sheng)(sheng)產裝置應完成有(you)關產品生(sheng)(sheng)產工藝全流程的(de)反應安全風(feng)險評估。

意(yi)見(jian)稿

6.5  熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度，MTSR

6.5.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程，熱失控時工藝反應能夠達到的最高溫度MTSR是單位時間內熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍，取波動范圍的上限值。

間歇反應過(guo)程，熱失(shi)控(kong)時工藝反應能夠達到的最高溫度(du)MTSR通過(guo)計算獲取，計算公(gong)式如(ru)下：

半間歇(xie)反應(ying)過程(cheng)，熱失控(kong)時工藝反應(ying)能夠達到(dao)的最高(gao)溫度MTSR通過計算(suan)(suan)獲(huo)取，計算(suan)(suan)公式如下：

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6.4  工藝反應能夠達到(dao)的最(zui)高溫度

6.4.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應過程，工藝反應能夠達到的最高溫度（MTSR）是冷卻失效的情況下，熱累積導致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應過程的工藝溫度如果存在波動范圍，取波動范圍的上限值。

間歇反應過程，MTSR通過公式（2）計(ji)算。

半間歇反應過程，冷卻失效時，立即停止加料，MTSR通過公式（3）計算。